Ein Mann. Eine Werkstatt.
Ein Anspruch.
Die DLM wird von einer Person geführt. Der Großteil der Bauteile entsteht auf der eigenen CNC-Maschine in Baesweiler — und jedes Chassis wird von Hand gewickelt, montiert, eingespielt und vermessen. Ein Chassis, ein Paar Hände, ein Protokoll.
Fünf Stationen.
Keine Abkürzungen.
CNC-Fertigung der Bauteile
Körbe, Polplatten und Frontplatten werden nicht zugekauft, sondern auf der eigenen CNC-Maschine gefertigt. So bleibt jede Toleranz in unserer Hand — vom Rohteil bis zum fertigen Chassis.
Wickeln der Schwingspule
Kupferdraht, Lage für Lage von Hand gewickelt und verklebt — das Herz jedes Antriebs. Hier entscheidet sich, wie präzise ein Chassis später dem Signal folgt.
Fügen von Antrieb und Korb
Magnet, Polkern und Korb werden zentriert und gefügt — mit Lehren, die wir selbst gebaut haben. Toleranzen, die man nicht sieht, aber hört.
Membran und Einspielzeit
Die Membran wird eingesetzt, das Chassis 48 Stunden eingespielt. Erst wenn sich Sicke und Zentrierspinne gesetzt haben, ist ein Chassis bereit für die Messung.
Messung und Protokoll
Frequenzgang, Impedanz, Parameter: Jedes Chassis wird einzeln vermessen. Das Protokoll Ihres Exemplars liegt der Lieferung bei.
Warum nur Chassis?
Weil das Gehäuse Geschmackssache ist — der Wandler nicht. Wir konzentrieren uns auf das, was den Klang physikalisch bestimmt, und überlassen Ihnen die Freiheit des Konzepts. Entwickler, Selbstbauer und kleine Hersteller weltweit bauen auf dieser Grundlage ihre eigenen Lautsprecher.
Sprechen wir über Ihr Projekt.
Ob Einzelstück oder Kleinserie: Schildern Sie uns Ihr Vorhaben, wir antworten mit einem persönlichen Angebot.